真空脫水機設(shè)備構(gòu)造：

真空盒與升降裝置:

　　真空盒采用分節(jié)聯(lián)結(jié)成整體，每節(jié)均有管口與集液總管相連形成真空集液系統(tǒng)。

　　同時設(shè)計了一套升降機構(gòu)，有利于更換摩擦帶。

糾偏裝置：

　　采用氣缸或氣囊推動糾偏轉(zhuǎn)一定角度來自動糾正濾布的偏移，保證濾布的正常運轉(zhuǎn)。

張緊裝置通過絲杠調(diào)節(jié)膠帶張緊度，以保證膠帶有足夠的摩擦力，并且不發(fā)生跑偏現(xiàn)象。

淋洗工藝:

　　采用逆流淋洗與噴淋洗裝置，同時可根據(jù)物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法，對物料清洗的更徹底。

尾礦帶式壓濾機生產(chǎn)廠家脫水后泥餅含固率下降的現(xiàn)象解決辦法

詳細介紹其原因及解決對策如下：

一、調(diào)質(zhì)效果不好

一般是由于加藥量不足，當(dāng)進泥泥質(zhì)發(fā)生變化，脫水性能下降時，應(yīng)重新實驗，確定出合適的干污泥投藥量。有時是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高，絮凝劑不易充分溶解，雖然要量足夠，但調(diào)制效果不好，也有時是由于加藥點位置不合理，導(dǎo)致絮凝時間太長或太短。以上情況均盡心應(yīng)試驗并予以調(diào)整。

二、帶速太大

帶速太大，泥餅變薄，導(dǎo)致含固量下降，應(yīng)及時降低帶速，一般應(yīng)保證泥餅厚度5-10mm。

三、濾帶張力太小

此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，是含固量降低，應(yīng)適當(dāng)增大張力。

四、濾帶堵塞

濾帶堵塞后，不能將水份濾出，是含固量降低，應(yīng)停止運行，沖洗濾帶。

污泥中重金屬污泥如何去除？

   化學(xué)修復(fù)方法其原理是化學(xué)制劑與污染物發(fā)生氧化、還原、沉淀、聚合等反應(yīng),使污染物從底泥中分

離、降解轉(zhuǎn)化成低毒或無毒的化學(xué)形態(tài)?；瘜W(xué)修復(fù)主要包括化學(xué)固定、化學(xué)淋洗、電動修復(fù)等。

   生物方法是綜合運用現(xiàn)代生物技術(shù),使土壤的有害污染物得以去除,土壤質(zhì)量得以提高或改善,主要包

括植物修復(fù)、微生物修復(fù)、動物修復(fù)、聯(lián)合修復(fù)等四種方法。

   植物修復(fù)主要由植物穩(wěn)定、植物萃取、植物揮發(fā)、植物根系過濾四部分組成。

   重金屬污染土壤的微生物修復(fù)主要包括兩方面，生物吸附和生物氧化還原

非金屬礦山尾礦脫水是本公司研制開發(fā)生產(chǎn)的一種尾礦帶式壓濾機生產(chǎn)廠家。一般可分為三個步驟進行過濾及脫水的功能：

1、重力脫水區(qū)

污泥經(jīng)泵送入污泥攪拌槽內(nèi)與高分子凝集劑混合作用后，使污泥中細小的懸浮狀顆粒經(jīng)高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳狀較大的顆粒，而后以重力流方式由攪拌槽上端溢流入后續(xù)的壓榨脫水作業(yè)。

2、壓力脫水區(qū)

污泥由重力脫水區(qū)進入壓力脫水區(qū)后，上下濾布開始逐漸擠壓污泥脫水。

3、加壓脫水區(qū)

污泥隨濾布移動進入加壓脫水區(qū)，在垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對污泥產(chǎn)生的剪切力，將膠羽泥中的毛細管結(jié)合水壓榨出來，以產(chǎn)生較干的污泥餅。